耐火浇注材料均是干料供货的，在安装使用前加水或其它搅拌液进行混合搅拌。经过搅拌工序后才开始施工。 一般规定
（1） 应该使用整袋的耐火材料，不能使用已经打开、损坏的和受湿
的材料。
（2） 两个不同制造者生产的材料不能混合，两个不同的材料也不能
混合。
（3） 材料中不能再添加水泥、石灰石等任何添加剂（除钢纤维），除
非经制造商批准。
（4） 袋子里有结块或渗水的耐火材料不能使用。在耐火材料的运输
和储存过程中，可能会压成块，这种结块可以用手轻轻搓开，不会影响耐火材料的性能。
（5） 材料的混合、输送和安装应遵守制造商推荐的关于特定材料的
混合温度范围。适当的混合温度可保证浇注料的物理性能。
（6） 安装者应为合适的混合温度制造必要的温度控制措施。
（7） 若非材料制造商规定，从加入水开始总的混合时间不能少于3
分钟且不能超过5分钟。对低、超低和没有粘合剂的耐火材料，混合时间是决定材料的最终物理特性的主要因素。
（8） 每一次混合的耐火材料的数量根据工作量安排，每次用量不宜
过大，以确保混合的材料在成型前安装。
（9） 耐火材料放出混合器后，应立即输送到安装现场。混合、加水、
输送和耐火材料的施工时间间隔应遵照材料制造商规定。
（10） 在混合料的输送过程中，应采取措施防止材料分离。
钢纤维的加入
耐火材料根据需求加入钢纤维，钢纤维应和干的耐火材料一起或稍后加入混合设备，应在加入混合水以前加入。加入时应确保钢纤维自由分散状态加入混合料中。在加入钢纤维后，加入水之前，混合设备应运转1-2分钟。钢纤维一般按比例称重（约占耐火浇注料总重1.5-2％）进行预包装，钢纤维的材质应采用含铬、镍元素较高的耐火不锈钢。
加水
在混合机里加水量应根据耐火材料的实际重量来定，应按照材料使用说明书中的参考加水量进行加水。加水量应以批准的安装程序中规定的体积或重量精确计量。搅拌施工所用的水应是新鲜、干净的水，水应控制在5℃-40℃之间。水中氯离子含量不超过50PPM。PH值在6.5到7.5之间。加水量应参照施工说明中的加水量执行，准确计量，在可施工的条件下，应尽量少用水，以达到更好的性能。
搅拌
搅拌是非常重要的工艺程序，因为它对内衬质量起到决定性的影响，使用正确的搅拌设备、注视正确的搅拌时间以及使用正确数量的搅拌液等都是非常重要的。
耐火浇注料应采用强制式搅拌机搅拌，搅拌机的转速不低于18转/分为佳，不允许采用人工进行搅拌推荐使用下图的强制搅拌机。
搅拌控制
为达到耐火材料的均匀分布，在不加水的情况下搅拌30-60秒，然后再加80％的水。余下的水，要仔细测量，以加到使稠度获得最佳效果。对所指示的用水量可以有些细微的变化。对于重质材料，搅拌用水量可允许有最大±0.5％的误差。
可通过（稠度试验）来确定正确的加水量。
检查有两种办法：
手球试验法：加完水分以后，浇注料在手中形成一个“球”。如果此“球”：
粉碎分开：表明浇注料的加水量不够；
轻微流动：浇注料的加水量正如设计要求：
立即流动：浇注料的加水量太高。
振动器试验：在搅拌机盘内放置一个振动器：
抽出振动器后，若有一个孔在耐火浇注料上，表明浇注料的加水量不够：
若耐火材料流动良好，浇注料的加水量正如设计要求 在振动是若有水积存，浇注料的加水量太高
重要提示：用干燥的搅拌器，第一次搅拌要求要稍微多一点水，以便事先湿润搅拌设备。
